Ako zredukovať obsah ťažkých kovov v káblových materiáloch splatnených plameňom prostredníctvom optimalizácie vzorcov?- Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

Zníženie obsahu ťažkých kovov v PVC káblové materiály s plameňom je jednou z dôležitých výziev, ktorým čelí súčasný káblový priemysel, najmä v kontexte stále prísnejších environmentálnych predpisov. Zníženie obsahu ťažkých kovov pomocou optimalizácie vzorcov pri zachovaní spomaľovača horenia a mechanických vlastností materiálu si vyžaduje komplexné zváženie výberu materiálu, aditívnej substitúcie, úpravy procesov a ďalších aspektov. Nasledujú konkrétne stratégie optimalizácie:

ZJ-70 70 ℃ PVC FLAM Retardant Soft Izolation PLAST

1. Vyberte stabilizátory bez olova alebo nízkej úrovne
Bežne používané tepelné stabilizátory v káblových materiáloch PVC (ako sú stabilizátory oloveného soli) sú jedným z hlavných zdrojov ťažkých kovov. Obsah ťažkých kovov možno efektívne znížiť nasledujúcimi spôsobmi:
Použite kompozitný stabilizátor vápnikového zinku: stabilizátor vápnika-zink je alternatívou bez olova s dobrou tepelnou stabilitou a priehľadnosťou. Aj keď jeho stabilizačný účinok môže byť mierne nižší ako účinok stabilizátorov soli oloveného, uspokojivé stabilizačné účinky sa dajú dosiahnuť optimalizáciou vzorca a procesu.
Stabilizátor organotínu: Stabilizátor organotínu je ďalšou možnosťou stabilizátora bez olova s vysokou účinnosťou a nízkou toxicitou. Aj keď sú náklady vysoké, môže výrazne znížiť obsah ťažkých kovov.
Stabilizátory vzácnych zemín: Kompozitné stabilizátory prvkov vzácnych zemín (ako je lantanum a cerium) majú dobrú tepelnú stabilitu a vlastnosti spracovania a neobsahujú ťažké kovy.

2. Optimalizujte výber retardátorov horenia
Spomaľovače horenia, ktoré sa bežne používajú v tradičných káblových materiáloch PVC (ako sú zlúčeniny obsahujúce bróm), sa môžu synergizovať so stabilizátormi ťažkých kovov, čo vedie k zvýšenému obsahu ťažkých kovov. Systém spomaľovača horenia je možné optimalizovať nasledujúcimi spôsobmi:
Používajte spomaľovače horenia bez halogénu: spomaľovače horenia bez halogénu (ako je červený fosfor, spomaľovače intumescentných horenia atď.) Dokážu iba znížiť obsah ťažkých kovov, ale tiež znížiť uvoľňovanie dymových a toxických plynov počas spaľovania.
Retardéry nanočeného horenia: Nano materiály (ako je nano oxid kremičitý, nano alumina) môžu významne zlepšiť vlastnosti PVC spomalené horením, pričom znižuje množstvo tradičných spomaľovačov horenia, čím sa zníži obsah ťažkých kovov.
Systém spomaľovača horenia: primeraným porovnaním rôznych spomaľovačov horenia (ako je fosfor a spomaľovače horenia dusíka), je možné dosiahnuť synergický účinok spomaľujúcim horením, môže sa znížiť množstvo spomaľovača jedného horenia a riziko ťažkých metalov sa môže znížiť.

3. Používajte plastifikátory šetrné k životnému prostrediu
Plastifikátory používané v tradičných káblových materiáloch PVC (napríklad ftaláty) môžu obsahovať ťažké kovy alebo môžu byť škodlivé pre životné prostredie. Výber plastifikátorov je možné optimalizovať nasledujúcimi spôsobmi:
Neftalátové plastifikátory: plastifikátory šetrné k životnému prostrediu, ako je epoxidovaný sójový olej a estery citrátu, nie sú len bez ťažkých kovov, ale majú aj dobrú biologickú odbúrateľnosť.
Kompozitné plastifikátory bez ftalátu: Prostredníctvom primeraného návrhu vzorca môže použitie kompozitného systému viacerých environmentálneho plastifikátorov zlepšiť flexibilitu a výkonnosť materiálu spracovanie.

4. Optimalizovať ďalšie prísady vo vzorci
Okrem stabilizátorov, spomaľovačov horenia a plastifikátorov môžu káblové materiály PVC obsahovať aj ďalšie prísady (ako sú plnivá, lubrikanty atď.), Ktoré môžu obsahovať aj ťažké kovy alebo byť škodlivé pre životné prostredie. Vzorec je možné optimalizovať nasledujúcimi spôsobmi:
Vyberte si výplne bez ťažkých kovov: Prírodné minerálne plnivá, ako je uhličitan vápenatý a mastenec, ktoré nie sú iba bez ťažkých kovov, ale môžu tiež znížiť náklady.
Používajte mazivo šetrné k životnému prostrediu: mazivá bez olova, ako je stearát z vápenatého a zinkový stearát, môžu nahradiť tradičné mazivá obsahujúce olovo.

5. Optimalizácia procesu a kontrola kvality
Optimalizácia vzorcov vyžaduje nielen výber vhodných surovín, ale aj optimalizáciu procesu na zabezpečenie výkonu materiálu:
Presné riadenie teploty spracovania: Optimalizáciou teploty a rýchlosti procesu extrúzie je možné znížiť tepelný rozklad a zrážanie ťažkých kovov.
Prísne testovanie kvality: Počas výrobného procesu sa obsah ťažkých kovov v materiáli pravidelne testuje, aby sa zabezpečilo dodržiavanie environmentálnych predpisov.
Spolupráca s dodávateľmi: Vyberte spoľahlivých dodávateľov surovín, aby ste sa uistili, že použité suroviny spĺňajú environmentálne normy.