Ako testovať kvalitu zmesi LSZH: Sprievodca prichádzajúcou kontrolou pre výrobcov káblov

Každý výrobca káblov počul variáciu rovnakého varovania: dávka zmesi bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou (LSZH) sa vytláča čisto, vytvára hladký povrch kábla a prechádza rutinnými elektrickými kontrolami. Potom pri teste horizontálnym plameňom hustota dymu zlyhá. Alebo je pH spalín pod požadovanou hodnotou 4,3. Alebo predĺženie pri pretrhnutí klesne pod certifikovanú hodnotu po tepelnom starnutí.

Záver je priamy: kvalitu zmesi LSZH nemožno posudzovať iba na základe správania pri vytláčaní. Musí sa overiť prostredníctvom definovaného súboru chemických, fyzikálnych a požiarnych testov, ideálne pred uvedením zmesi do výroby.

Prečo testovanie kvality LSZH začína na zmesi, nie na kábli

Materiály LSZH sú špecifikované kvôli tomu, čo robia pri požiari. Keď kábel horí, zmes musí obmedziť dym, potlačiť plyn kyseliny halogénovej a spomaliť šírenie plameňa. Žiadnu z týchto vlastností nemožno pozorovať pri bežnej výrobe káblov. Ak je zlúčenina mimo špecifikácie, chyba zostane neviditeľná, kým sa vzorka nespáli v laboratóriu, alebo v horšom prípade, kým skutočný oheň neodhalí kábel.

Testovanie v zloženom štádiu dáva výrobcom káblov čo najskoršie potvrdenie, že materiál bude spĺňať normu pre konečný produkt. To je dôvod, prečo seriózne káblové závody vykonávajú vstupnú kontrolu každej šarže LSZH a vyhradzujú si úplné typové testovanie pre nových dodávateľov a nové triedy.

Základné parametre, ktoré definujú kvalitu zlúčeniny LSZH

Kvalita LSZH je definovaná malým súborom merateľných parametrov. Väčšina sa riadi normami IEC a ISO a akceptačné limity sú zvyčajne zapísané v špecifikácii kábla alebo v hárku s údajmi o materiáli.

Týchto šesť hodnôt tvorí základ. Kompletný vstupný kontrolný program zahŕňa aj tepelné starnutie, tepelné predĺženie pre zosieťované druhy a kontrolu certifikačných dokumentov dodávateľa.

Požiarny výkon: Obsah halogénu a hustota dymu

Fráza „bez halogénov“ niečo znamená len vtedy, keď sa meria. V praxi sa zlúčenina spaľuje za kontrolovaných podmienok a v spalinách sa analyzuje pH a vodivosť. pH nižšie 4.3 alebo vodivosť vyššie 10 uS/mm označuje prítomnosť korozívneho halogénového kyslého plynu, ktorý môže napadnúť zariadenie a ohroziť ľudí v prípade požiaru.

Správne odčítanie pH a vodivosti

pH a vodivosť sú komplementárne, nie sú vzájomne zameniteľné. Materiál môže vykazovať prijateľnú hodnotu pH a zároveň produkovať spaľovaciu vodu s vysokou vodivosťou, a preto sa normy IEC 60754-1 a IEC 60754-2 bežne používajú ako pár. Dôležitá je aj metóda prípravy vzorky: test vyžaduje deionizovanú vodu, kalibrovaný pH meter a starostlivú kontrolu teploty. Výsledky z nekalibrovaného zariadenia sú horšie ako žiadne.

Hustota dymu a 60 % prah

Hustota dymu sa meria spaľovaním kábla alebo zmesi v uzavretej komore a zaznamenávaním priepustnosti svetla cez dym. The Minimálna priepustnosť 60%. je spoločnou požiadavkou v rámci medzinárodných noriem, hoci niektoré špecifikácie železníc a námorných lodí vyžadujú vyššie hodnoty. Pri hodnotení nového dodávateľa žiadajte celú kvantitatívne hodnotenie nebezpečnosti materiálov LSZH namiesto jediného vyhlásenia o súlade.

Pre aplikácie s prísnou klasifikáciou požiarnej bezpečnosti musí samotná trieda zmesi zodpovedať cieľovej triede káblov. A Termoplastická zmes plášťa LSZH triedy B1 , je napríklad formulovaný pre projekty, kde sa uplatňuje európska klasifikácia B1 a s ňou súvisiace požiadavky na dym a horiace kvapky. Prichádzajúca kontrola by mala potvrdiť klasifikáciu triedy, nielen jej bezhalogénový štítok.

Veľkoobchod ML-H9001B1 Termoplastický materiál plášťa triedy B1 spomaľujúci horenie LSZH Sme Čína Veľkoobchod ML-H9001B1 Termoplastický materiál plášťa triedy B1 spomaľujúci horenie LSZH Dodávatelia, továreň, Hangzhou Meilin New Ma... Zobraziť produkt →

Mechanické a tepelné vlastnosti: Pevnosť po starnutí

Požiarna odolnosť je hlavná vec, ale mechanická integrita určuje, či kábel prežije inštaláciu a servis. Najdôležitejšie sú dve hodnoty: pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí. Zlúčenina s prijateľnými hodnotami nestarnutia môže byť stále chybná, ak po tepelnom starnutí skrehne.

Starnutie teplom odhaľuje slabú stabilizáciu

Starnutie pri 100 °C alebo 135 °C v závislosti od teplotnej triedy, po ktorom nasleduje opätovné testovanie ťahu a predĺženia, odhaľuje slabú stabilizáciu a nekvalitné základné polyméry. Percentuálna retencia po starnutí je často informatívnejšia ako absolútna hodnota. Materiál, ktorý stratí viac ako 30 % svojho pôvodného predĺženia, pravdepodobne praskne počas ohýbania alebo tepelných cyklov, aj keď splní požiadavku na nestarnutie.

Tepelné predĺženie pre zosieťované triedy

Pre zosieťované druhy LSZH testy tepelného predĺženia potvrdzujú, že zosieťovanie je dostatočné. Vzorka sa zahrieva pri stálom zaťažení a meria sa predĺženie a trvalé stuhnutie. Nadmerná deformácia naznačuje nedostatočné vytvrdnutie, čo vedie k zlej odolnosti voči oleju, nízkej odolnosti proti tepelnej deformácii a zníženej životnosti. Táto otázka je ústrednou témou dlhodobý mechanický a elektrický výkon zlúčenín LSZH a vysvetľuje, prečo sa zosieťované druhy vyberajú pre aplikácie vyžadujúce hodnoty 105 °C alebo 125 °C. V takýchto prípadoch a Izolačná zmes LSZH zosieťovaná žiarením pri teplote 105°C by mal vykazovať stabilné predĺženie po starnutí v súlade s jeho menovitou teplotou.

Veľkoobchod ML-FJ1051 105℃ Izolácia spomaľujúca horenie LSZH zosieťovaná ožiarením Sme Čína Veľkoobchod ML-FJ1051 105℃ Izolačný materiál spomaľujúci horenie LSZH zosieťovaný ožiarením Dodávatelia, továreň, Hangzhou Mei... Zobraziť produkt →

Neakceptujte nezostarnutý technický list ako dôkaz kvality. Vyžiadajte si hodnoty starnutia a ak je to možné, celú krivku starnutia pre konkrétnu dodávanú šaržu.

Konzistencia šarže: Faktor, ktorý určuje stabilitu vytláčania

Dve šarže zmesi LSZH môžu spĺňať rovnakú špecifikáciu na papieri a stále sa správajú odlišne na extrúznej linke. Na vine je zvyčajne disperzia plniva. Formulácie LSZH sa spoliehajú na vysoký obsah hydroxidu hlinitého alebo hydroxidu horečnatého, aby sa dosiahla retardácia horenia a potlačenie dymu. Ak je plnivo zle rozptýlené alebo neadekvátne povrchovo upravené, zmes sa ťažko vytláča, vytvára drsný povrch a zanecháva kábel s nekonzistentnými mechanickými vlastnosťami. Nerovnomerná farba, drsný povrch peliet a vysoký obsah vlhkosti sú užitočné vizuálne varovania pri vstupnej kontrole.

Konzistencia medzi jednotlivými dávkami je tiež problémom spracovania. Zmena viskozity alebo úrovne vlhkosti môže posunúť prúd skrutky, zmeniť rýchlosť navíjania a vytvoriť rozmerové variácie. Zjednodušene povedané, najdrahšia porucha zlúčeniny LSZH je tá, ktorá bola objavená až v polovici prevádzky. Pre aplikácie komunikačných káblov, kde sú zahrnuté viaceré vrstvy plášťa a tesná kontrola priemeru, a termoplastický materiál plášťa LSZH pre komunikačné káble by sa mali dodávať s dokumentovanou konzistenciou medzi jednotlivými šaržami v toku taveniny a obsahu vlhkosti.

Veľkoobchod ML-TH9001 Termoplast LSZH spomaľujúci horenie materiál plášťa Dodávateľ Sme v Číne Veľkoobchod ML-TH9001 Termoplastický materiál plášťa spomaľujúci horenie LSZH Dodávatelia, továreň, Hangzhou Meilin Nové materiály Te... Zobraziť produkt →

Dokumentácia a certifikácia: Papierovanie je súčasťou kvality

Kvalitná zmes LSZH prichádza s čistou papierovou stopou. Materiálový list uvádza teplotnú triedu, typické hodnoty a platné normy. Certifikát šarže spája dodané vrecia s konkrétnymi výsledkami testov. Certifikácia treťou stranou od akreditovaného laboratória alebo od uznávaného orgánu, ako je UL alebo TÜV, je cenným dôkazom toho, že zlúčenina bola nezávisle hodnotená. Certifikácia by sa však mala kontrolovať, nielen zbierať. Pozrite sa na dobu platnosti certifikátu, na štandardnú revíziu, na ktorú sa vzťahuje, a na to, či sa certifikovaný stupeň zhoduje s dodanou receptúrou. Správy o testoch, ktoré sú staré niekoľko rokov alebo ktoré popisujú iné číslo stupňa, sú slabým dôkazom súčasnej kvality.

Okopírované certifikáty neznamenajú nič bez sledovateľnosti šarží. Pripojte certifikát k zásielke pomocou čísla šarže a zaznamenajte výsledky do svojho vlastného vstupného kontrolného systému.

Praktický pracovný postup prichádzajúcej kontroly

Efektívny pracovný postup vyvažuje dôkladnosť s výrobnými nákladmi. Nie každá dávka vyžaduje každý test, ale program by mal nasledovať logickú postupnosť:

1. Kontrola dokumentácie: pred vyložením zásielky si overte certifikát šarže, správy tretích strán a označenie triedy.
2. Vizuálna kontrola: skontrolujte vrecia, tvar peliet, konzistenciu farieb a akékoľvek známky kontaminácie pri vykladaní materiálu.
3. Rýchle preosievanie: zmerajte obsah vlhkosti, prietok taveniny a, ak je k dispozícii vybavenie, kyslíkový index každej šarže.
4. Kompletné typové testovanie: vykonajte testy pH, vodivosti, hustoty dymu, ťahu a predĺženia na prvej dávke od nového dodávateľa alebo novej triedy.
5. Pravidelné opätovné overovanie: opakujte úplné testovanie typu v definovaných intervaloch alebo vždy, keď dodávateľ vykoná zmenu procesu.

Pre výrobcov káblov, ktorí sa pripravujú na kvalifikáciu nového dodávateľa LSZH, je vlastná testovacia schopnosť výrobcu silným signálom. Hangzhou Meilin udržuje oddanosť vlastné laboratórne testovacie zariadenia , ktorý podporuje rýchlejšie overenie šarže a prísnejšiu kontrolu kvality pred odoslaním.

Záver: Testujte včas, testujte často a overujte si dôkazy

Kvalita zmesi LSZH nie je jedno číslo v údajovom liste. Ide o kombináciu bezhalogénového správania, potlačenia dymu, mechanickej retencie po starnutí, konzistentného spracovania a dôveryhodnej dokumentácie. Výrobcovia káblov, ktorí testujú vo fáze zloženia, namiesto objavovania problémov v hotovom kábli, znižujú množstvo odpadu, vyhýbajú sa oneskoreniam pri certifikácii a chránia sa pred poškodením dobrej povesti v dôsledku neúspešného testu požiarnej bezpečnosti.

Začnite so základnými parametrami, overte každého nového dodávateľa, preverte každú prichádzajúcu dávku a dokumentujte ako súčasť špecifikácie. V materiáloch bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou je kvalita vždy overená meranie .