Ako sa menia mechanické vlastnosti halogénových opláštených zlúčenín bez halogénu v rôznych teplotných rozsahoch?

Mechanické vlastnosti halogénu bez halogénu s nízkym splátkovou šialenstvom bez halogénu sa významne menia s teplotou. Nasleduje podrobná analýza zmien v jeho mechanických vlastnostiach v rôznych teplotných rozsahoch:

ML-FH9001 90 ℃ Radiačný zosieťovaný halogén bez halogénu s nízkym obsahom dymu spomaľuje zlúčenú zlúčeninu plášťového plášťa

1. Normálny teplotný rozsah (20 ℃ - 30 ℃)
Pri normálnej teplote vykazujú halogénové opláštené zlúčeniny bez halogénu vo všeobecnosti dobré mechanické vlastnosti, čo je základným podmienkou ich konštrukcie a aplikácie.
Pevnosť v ťahu: Dosiahnite vysokú úroveň, zvyčajne medzi 10 - 20 MPa, špecifická hodnota závisí od materiálového formulácie a výrobného procesu.
Predĺženie pri prestávke: všeobecne vysoké, zvyčajne medzi 150% - 300%, čo naznačuje, že materiál má dobrú flexibilitu a odolnosť proti slzám.
Tvrdosť: Mierne, všeobecne medzi tvrdosťou pobrežia 60 - 75A, čo môže zabezpečiť mechanickú ochranu kábla bez toho, aby bola príliš tvrdá a krehká.
Odolnosť proti oderu a chemická rezistencia: vykazuje dobrú odolnosť proti oderu a odolnosť proti chemickej korózii, vhodné pre všeobecné priemyselné a občianske prostredie.

2. Nízky teplotný rozsah (-20 ℃ - 0 ℃)
V prostredí s nízkym teplotou sa mechanické vlastnosti nízkych halogénových hashátových zlúčenín bez halogénu výrazne zmenia, hlavne sa prejavia nasledovne:
Pevnosť v ťahu: Môže sa mierne znížiť, ale zvyčajne si stále udržiava vysokú úroveň.
Predĺženie v prestávke: Výrazne znížená, flexibilita materiálu sa zhoršuje a je ľahké sa stať krehkou. Je to preto, že nízka teplota obmedzuje pohyb polymérnych segmentov, čo vedie k zníženiu ťažnosti materiálu.
Tvrdosť: Môže sa zvýšiť a materiál sa stáva ťažším a krehkejším.
Odolnosť proti nárazu: Výrazne znížená, materiál sa s väčšou pravdepodobnosťou zlomí v dôsledku nárazu vonkajšej sily pri nízkej teplote.
Chemická odolnosť: Aj keď samotná nízka teplota má malý vplyv na chemický odpor, zvýšená krehkosť materiálu môže chemické médiá ľahšie preniknúť.

3. Vysoký teplotný rozsah (40 ℃ - 80 ℃)
V prostredí s vysokou teplotou sa mechanické vlastnosti halogénových zlúčenín s nízkym obsahom dymu zmenia, najmä sa prejavujú predovšetkým takto:
Pevnosť v ťahu: Môže sa znížiť, najmä ak je blízko teploty deformácie tepla materiálu. Dôvodom je, že vysoká teplota zosilňuje pohyb polymérnych segmentov, čo vedie k zníženiu mechanickej pevnosti materiálu.
Predĺženie pri prestávke: Môže sa zvýšiť, materiál sa stáva flexibilnejším, ale sila klesá.
Tvrdosť: Môže sa znížiť, materiál sa stáva mäkším.
Tepelná stabilita: vyžaduje osobitnú pozornosť. Halogénové zlúčeniny s nízkym množstvom guľôčok obvykle obsahujú spomalenie horenia a plnivá. Vysoké teploty môžu urýchliť rozklad alebo migráciu týchto prísad, čo ovplyvňuje dlhodobú stabilitu materiálu.
Chemická odolnosť: Pri vysokých teplotách môže byť chemická odolnosť materiálu do istej miery ovplyvnená, najmä tolerancia voči niektorým organickým rozpúšťadlám a prostredím na báze kyseliny.

4. Extrémny teplotný rozsah (pod -20 ° alebo nad 80 ℃)
Pri extrémnych teplotách sú výkonnostné zmeny zlúčenín s nízkym množstvom plášťa bez halogénu významnejšie:
Extrémy s nízkou teplotou (pod -20 ℃): Krehosti materiálu sa zvyšuje ďalej a predĺženie pri zlomení sa výrazne znižuje a môže byť dokonca takmer nulová. Pevnosť v ťahu sa tiež výrazne zníži a mechanické vlastnosti materiálu sa takmer úplne stratia.
Extrémy s vysokou teplotou (nad 80 ℃): Materiál môže zaznamenať javy tepelného starnutia, ako sú povrchové praskanie, zmeny farieb a významné zníženie pevnosti. Rozklad spomalistov horenia môže spôsobiť zníženie vlastností materiálu spomalenie horenia a môžu byť ovplyvnené aj nízke charakteristiky dymu.

5. Ovplyvňujúce faktory
Mechanické vlastnosti halogénových zlúčenín s nízkym splátkom halogénu sú ovplyvnené mnohými faktormi vrátane:
Návrh vzorca: Výber rôznych polymérnych matíc (ako je PVC, polyolefíny, guma atď.) A prísady (ako sú spomaľovače horenia, plastifikátory, stabilizátory) majú významný vplyv na mechanické vlastnosti.
Výrobný proces: Rýchlosť extrúzie, regulácia teploty, metóda chladenia atď. Ovplyvní mikroštruktúru a konečný výkon materiálu.
Faktory prostredia: Prítomnosť vlhkosti a chemických médií bude mať tiež nepriamy vplyv na mechanické vlastnosti materiálu.

6. Návrhy na zlepšenie
Aby sa optimalizovali mechanické vlastnosti zlúčenín plášťov s nízkym množstvom halogénu v rôznych teplotných rozsahoch, je možné prijať tieto opatrenia:
Optimalizácia vzorca: Vylepšite teplotnú adaptabilitu materiálu pridaním zmesí polymérnych zmesí s nízkou teplotou alebo vysokou teplotou.
Zvýšenie nano materiálov: Zavedenie nano plniv (ako je nano kremičitý, uhličitan nano vápenatého) môže zlepšiť mechanickú pevnosť a húževnatosť materiálu.
Úprava procesu: Optimalizujte parametre procesu extrúzie, aby sa zabezpečila rovnomernosť materiálu a stabilita mikroštruktúry.
Povrchové ošetrenie: Špeciálne ošetrenie povrchu plášťa, ako je napríklad povlak s povlakom odolným voči teplotám, na zlepšenie jeho výkonnosti pri extrémnych teplotách.