Peroxidové XLPE zlúčeniny na výrobu napájacích káblov

Čo robí peroxidové XLPE zlúčeniny spoľahlivým riešením pre výrobu napájacích káblov?

Porucha izolácie napájacieho kábla sa zriedkavo týka vodiča – takmer vždy ide o rozpad izolačnej zmesi vplyvom tepla, vlhkosti alebo elektrického namáhania počas rokov prevádzky. Peroxidové zlúčeniny XLPE sú špeciálne formulované tak, aby odolávali poruchám počas desaťročí nepretržitej prevádzky.

Čo sú zlúčeniny peroxidu XLPE

Definícia: peroxidová XLPE zlúčenina je izolačný materiál na báze polyetylénu zosieťovaný pomocou organického peroxidu počas extrúzie, čím sa vytvára termosetová molekulárna štruktúra, ktorá odoláva taveniu, deformácii a elektrickému rozpadu pri prevádzkových teplotách až do 90 °C nepretržite a 250 °C proti skratu.

Zosieťovacia reakcia je to, čo sa oddeľuje peroxidové zlúčeniny XLPE zo štandardného polyetylénu. Po zosieťovaní vytvoria polymérne reťazce trojrozmernú sieť, ktorá sa už neroztopí, čo dáva hotovému káblu oveľa väčšiu tepelnú a mechanickú stabilitu ako nezosieťovaná PE izolácia.

Vlastnosti, ktoré sú dôležité pre výkon kábla

Štyri merateľné vlastnosti definujú, či je zmes vhodná na výrobu káblov stredného alebo vysokého napätia:

90 °C nepretržitá prevádzková teplota

250 °C menovitý skrat

30 kV/mm typická dielektrická pevnosť

30-40 r predpokladanej životnosti

Vysoká dielektrická pevnosť, ktorá obmedzuje elektrické napätie cez izolačnú stenu
Tepelná stabilita, ktorá zabraňuje deformácii pri trvalom a poruchovom zaťažení
Mechanická pevnosť dostatočná na ťahanie kábla, ohýbanie a namáhanie pri inštalácii
Odolnosť proti vniknutiu vlhkosti a dlhodobému vystaveniu chemikáliám v podzemných alebo pod vodou

Ako sa zmes stáva izoláciou káblov

Výroba hotovej izolácie zo surovej peroxidové zlúčeniny XLPE sleduje pevný sled fáz spracovania:

Výber a zloženie živice

Miešanie a miešanie peroxidov

Extrúzia na vodič

Kontinuálne vulkanizačné zosieťovanie

Kvalita a elektrické testovanie

XLPE vs iné izolačné materiály

Peroxid XLPE

Vyššia nepretržitá prevádzková teplota
Po zosieťovaní sa znova neroztopí
Štandardná voľba pre káble VN a VN
Vyššia náročnosť spracovania

Izolácia z PVC

Nižšia nepretržitá prevádzková teplota
Zmäkne pod stálym teplom
Bežné v nízkonapäťových aplikáciách
Jednoduchšie spracovanie s nižšími nákladmi

Pre prenos stredného a vysokého napätia má vyšší tepelný strop a dlhodobú dielektrickú stabilitu peroxidové zlúčeniny XLPE prevažujú nad ich dodatočnou zložitosťou spracovania, a preto XLPE nahradil PVC a PE ako štandardnú izoláciu pre podzemné a vysokonapäťové napájacie káble.

Často kladené otázky

Pre aký rozsah napätia sa používajú peroxidové zlúčeniny XLPE?

Pokrývajú vysokonapäťové káble cez vysokonapäťové a extra vysokonapäťové prenosové káble s formuláciou prispôsobenou požadovanej dielektrickej pevnosti v každej triede napätia.

Prečo sa namiesto iných metód sieťovania používa peroxid?

Peroxidové zosieťovanie vytvára stabilnú, rovnomernú termosetovú sieť počas nepretržitej vulkanizácie, ktorá poskytuje spoľahlivý elektrický a tepelný výkon vhodný na výrobu vysokonapäťových káblov.

Ako dlho zvyčajne vydrží izolácia XLPE v prevádzke?

Správne zostavená a nainštalovaná izolácia XLPE je všeobecne hodnotená na 30 až 40 rokov nepretržitej prevádzky v aplikáciách na prenos energie.

Môžu byť peroxidové zlúčeniny XLPE prispôsobené pre konkrétne káblové projekty?

Áno, formulácie sa bežne upravujú pre triedu cieľového napätia, tepelný výkon a mechanické požiadavky tak, aby zodpovedali výrobnej linke konkrétneho výrobcu káblov.