Bežné problémy so zlúčeninami LSZH a praktické riešenia pre výrobcov káblov

Prečo sa zlúčeniny LSZH správajú inak

Zmesi LSZH dosahujú retardáciu horenia tým, že sa do polyolefínovej matrice naplní 50 až 65 % hmotnostných minerálnych hydroxidových plnív, ako je hydroxid hlinitý a hydroxid horečnatý. Tieto plnivá sa endotermicky rozkladajú medzi 180 a 330 stupňami Celzia, uvoľňujú vodnú paru, riedia zónu plameňa a potláčajú dym bez vytvárania halogénových kyselín. Rovnaký vysoký podiel plniva vytvára zraniteľné miesta spracovania, o ktorých sa hovorí v tejto príručke.

Keď minerálna fáza nie je úplne zvlhčená polymérnou fázou, objaví sa aglomerácia, nasávanie vlhkosti a slabé rozhrania. Keď je zmes dobre formulovaná a prísne kontrolovaná, beží hladko na štandardných polyolefínových linkách a dôsledne prechádza mechanickými a požiarnymi testami. Štyri problémové skupiny uvedené nižšie zodpovedajú za väčšinu zlyhaní v teréne hlásených káblovými procesormi a každú z nich je možné vyriešiť porovnaním certifikátu zloženej šarže s výsledkami z vlastných zdrojov. laboratórne testovacie zariadenia .

Hrubý extrudovaný povrch a matrica

Zlá povrchová úprava a tvorba matrice sú najčastejšími sťažnosťami LSZH a hlavná príčina je zvyčajne skôr na strane materiálu ako na strane stroja.

• Aglomeráty plniva, ktoré zostali po nedostatočnom šmykovom namiešaní
• Vlhkosť nad 0,1 percenta spôsobuje povrchovú pórovitosť a roztiahnutie
• Nadmerná teplota taveniny zmäkčuje rozhranie plnivo-polymér
• Príliš dlhá zem, ktorá umožňuje hromadenie stagnujúceho materiálu

Opravy začínajú zmesou, nie skrutkou. Skontrolujte disperziu plniva stlačením tenkého filmu z peliet a skontrolujte, či neobsahuje častice väčšie ako 50 mikrónov. Pelety sušte pri teplote 60 až 85 stupňov Celzia 3 až 4 hodiny v odvlhčovacej sušičke. Udržujte teplotu meracej zóny vo vnútri okienka dodávateľa a použite skrutku s kompresným pomerom nižším ako 1:2,5, ak je linka určená pre LSZH. Ako táto recenzia disperzia plniva, správanie pri vytláčaní a mechanická integrita poznamenáva, že o kvalite disperzie sa rozhoduje proti prúdu, dlho predtým, ako sa peleta dostane do zásobníka.

Pre komunikačné a dátové káblové vedenia a termoplastický materiál plášťa LSZH s konzistentnou disperziou odstráni najväčšiu premennú pred začatím extrúzie.

Veľkoobchod ML-TH9001 Termoplast LSZH spomaľujúci horenie materiál plášťa Dodávateľ Sme v Číne Veľkoobchod ML-TH9001 Termoplastický materiál plášťa spomaľujúci horenie LSZH Dodávatelia, továreň, Hangzhou Meilin Nové materiály Te... Zobraziť produkt →

Nízka prieťažnosť a krehké plášte

Nízke predĺženie pri pretrhnutí, krehké chovanie pri ohybe za studena a praskliny v plášti po inštalácii tvoria druhý zhluk porúch a majú za následok slabú adhéziu medzi hydrofilným plnivom a nepolárnou polyolefínovou matricou.

Častice minerálneho hydroxidu sú polárne; polyolefíny nie sú. Bez spojovacích činidiel, ako sú silány alebo polyolefíny očkované maleínovou kyselinou, rozhranie čoskoro zlyhá pri ohýbaní a tepelnom cyklovaní. Typickým príznakom je predĺženie pri pretrhnutí pod 120 percent na hotovom kábli alebo krehký lom počas testovania ohybom za studena. Tepelno-oxidačné starnutie tú istú vadu časom zhoršuje, takže pružnosť pri nízkych teplotách a dlhodobá odolnosť káblov pri vystavení oleju, palivu a poveternostným vplyvom závisia od rovnakej kvality rozhrania.

Ak vylisovaná doska zo zmesi už zlyhá pod 120 percentným predĺžením, žiadne ladenie linky neopraví hotový kábel; trieda materiálu alebo cesta zosieťovania sa musia zmeniť.

Snímanie vlhkosti a kontrola zosieťovania

Vlhkosť je tichý zabijak pri výrobe LSZH, pretože tie isté minerálne plnivá, ktoré poskytujú spomaľovač horenia, sú hygroskopické a rýchlo ťahajú vodu zo vzduchu.

Otvorený vak LSZH ponechaný cez noc vo vlhkej dielni môže získať 0,15 až 0,3 percenta vlhkosti, čo je dostatočné množstvo na vytvorenie štrbiny, drsnosti povrchu a kĺzania skrutky na 70 mm linke. So silánom zosieťovateľným LSZH sa nebezpečenstvo zdvojnásobuje: zvyšková vlhkosť spúšťa predčasné zosieťovanie vo vnútri suda, zatiaľ čo zamýšľaný krok vytvrdzovania po vytláčaní stále potrebuje kontrolované vystavenie vlhkosti.

• Neotvorené vrecká uchovávajte zapečatené a otvorené pelety spotrebujte do 24 hodín
• Pred vytláčaním sušte pri teplote 60 až 85 stupňov Celzia 3 hodiny
• Silánom zosieťovateľné druhy nepresušte; postupujte podľa presného okna dodávateľa
• Ak na rýchlosti linky záleží, skontrolujte obsah vlhkosti pomocou analyzátora

A silánom sieťovateľný materiál kábla LSZH so stabilnou kvalitou základného polyméru zužuje okno vytvrdzovania a robí riadenie procesu zhovievavejším.

Veľkoobchod ML-GJ1051 105℃ silánom zosieťovateľný LSZH spomaľujúci horenie polyolefín Ca Sme Čína Veľkoobchod ML-GJ1051 105℃ Silánom zosieťovateľný polyolefínový káblový materiál spomaľujúci horenie LSZH, továreň, Hangzhou Me... Zobraziť produkt →

Zlyhania požiarneho testu a nesúlad triedy

Keď séria káblov neprejde testom šírenia plameňa podľa EN 50399 alebo testom hustoty dymu, príčinou je zvyčajne nesúlad medzi certifikovanou triedou a zmesou, ktorá sa skutočne nachádza v násypke.

Zmesi LSZH sú špecifikované triedou požiaru, od B1 a B2 až po C a Dca. Nahradenie lacnejšej triedy nižšej triedy alebo akceptovanie necertifikovanej šarže podobného vzhľadu je najčastejším dôvodom, prečo hotový kábel stráca svoju klasifikáciu. Overené údaje o zlúčenine zahŕňajú limitný kyslíkový index, hustotu dymu, pH a vodivosť spaľovacích plynov, merané na presnej dodanej šarži.

Zdokumentované klasifikačné údaje sú jediným spoľahlivým základom pre tvrdenie B1. A Zmes plášťa LSZH triedy B1 pre silové káble by mali byť doručené s dôkazmi o teste uvoľňovania tepla, celkovej produkcie dymu a rýchlosti šírenia plameňa.

Veľkoobchod ML-H9001B1 Termoplastický materiál plášťa triedy B1 spomaľujúci horenie LSZH Sme Čína Veľkoobchod ML-H9001B1 Termoplastický materiál plášťa triedy B1 spomaľujúci horenie LSZH Dodávatelia, továreň, Hangzhou Meilin New Ma... Zobraziť produkt →

Pracovný postup na riešenie problémov v piatich krokoch

Začnite radšej s certifikátom zloženej šarže ako s extrudérom a väčšina problémov s LSZH sa vyrieši počas jednej pracovnej zmeny.

1. Overte prichádzajúce údaje o šarži: obsah plniva, vlhkosť, rýchlosť toku taveniny a certifikovanú skúšobnú správu dodávateľa.
2. Skontrolujte vytlačený povrch a vzor prúdu skrutky, či nevykazuje známky vlhkosti alebo aglomerácie plniva.
3. Skontrolujte podmienky sušenia a skutočnú teplotu taveniny podľa odporúčaného okna dodávateľa.
4. Formujte skúšobné plaky a merajte pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí a ohyb za studena.
5. Spustite test šírenia plameňa a dymu na hotovom kábli pred uvoľnením šarže na sklad.

Často kladené otázky