Wire And Cable Compound Manufacturers

Aké sú rozdiely v aplikácii drôtených a káblových zlúčenín v rôznych typoch káblov (ako sú silové káble, komunikačné káble atď.)?

Existujú značné rozdiely v použití drôtených a káblových zmesí v rôznych typoch káblov, najmä pokiaľ ide o výber materiálu, funkčné požiadavky a optimalizáciu výkonu. Tu sú niektoré kľúčové rozdiely:

Napájací kábel:
Požiadavky na izolačný materiál: Silové káble musia používať zlúčeniny s vysokou odolnosťou voči napätiu a vysokými izolačnými vlastnosťami, ako je zosieťovaný polyetylén (XLPE) a etylénpropylénová guma (EPR), aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka pri vysokom napätí.
Tepelná odolnosť: Napájacie káble sa zvyčajne používajú na prenos veľkého množstva prúdu, takže zlúčeniny musia mať dobrú tepelnú odolnosť. Často sa používajú materiály odolné voči vysokým teplotám, aby sa zabránilo starnutiu alebo poškodeniu káblov v prostredí s vysokou teplotou.
Nehorľavosť: Silové káble sa často používajú v situáciách, ktoré vyžadujú vysokú bezpečnosť, takže vlastnosti spomaľujúce horenie sú veľmi dôležité. Na zabránenie šírenia požiaru sa zvyčajne používajú materiály spomaľujúce horenie obsahujúce fluór alebo halogén.

Komunikačný kábel:
Nízke rušenie signálu: Komunikačné káble, koaxiálne káble a káble z optických vlákien vyžadujú zlúčeniny s dobrými vlastnosťami elektromagnetického tienenia na zníženie rušenia signálu a zabezpečenie úplného prenosu vysokofrekvenčných signálov.
Nízka dielektrická konštanta: Izolačné materiály (ako je expandovaný polyetylén) v komunikačných kábloch musia mať nízku dielektrickú konštantu a nízke straty, aby sa zvýšila rýchlosť prenosu signálu a znížil sa útlm signálu.
Odolnosť voči prostrediu: Vonkajší plášť káblov z optických vlákien používaných na komunikáciu musí byť trvanlivý a odolný voči korózii, zvyčajne používa polyetylén alebo polyvinylchlorid na zvládnutie zložitých vonkajších prostredí a požiadaviek na kladenie pod zemou.

Priemyselný ovládací kábel:
Chemická odolnosť: Priemyselné ovládacie káble sú zvyčajne vystavené rôznym chemickým prostrediam, takže zlúčeniny musia mať dobrú chemickú odolnosť, ako napríklad použitie materiálov PVC alebo TPU na zvládnutie kyslého, zásaditého a olejového prostredia v priemysle.
Flexibilita: Ovládacie káble sa v priemyselných aplikáciách často musia ohýbať viackrát, takže zmes musí mať dobrú flexibilitu a mechanickú odolnosť, zvyčajne pri použití mäkkých gumových materiálov, ako je neoprén.

Automobilové káble:
Odolnosť voči vysokej teplote a oleju: Automobilové káble musia odolať vysokým teplotám v motorovom priestore a vystaveniu oleju, preto používajú zlúčeniny odolné voči vysokým teplotám a olejom, ako je termoplastický polyuretán (TPU) a gumové materiály odolné voči olejom.
Odolnosť voči oderu a vibráciám: Keďže automobilové káble sa musia vyrovnávať s vibráciami a opotrebovaním vozidla, materiál vonkajšieho plášťa zvyčajne vyžaduje vysokú odolnosť proti oderu a odolnosť voči vibráciám.

Kábel z optických vlákien:
Chráňte optické vlákno pred mechanickým poškodením: Zloženie kábla s optickým vláknom by malo mať dobrú tlmiacu schopnosť a odolnosť voči tlaku. Na ochranu optického vlákna pred mechanickým poškodením sa zvyčajne používajú špeciálne plnivá alebo penové polyméry.
Výkon odolný voči vlhkosti: Aby sa zabránilo ovplyvneniu optického vlákna vlhkosťou a ovplyvneniu prenosu signálu, zlúčenina vonkajšieho plášťa musí mať vynikajúce vlastnosti odolné voči vlhkosti, ako je použitie vodotesného polyetylénu alebo polymérneho povlaku.

Aký je základ pre výber požiarnej odolnosti a ohňovzdorných vlastností drôtených a káblových zlúčenín?

V procese výberu požiarnej odolnosti a vlastností spomaľujúcich horenie drôtených a káblových zlúčenín sú tieto kľúčové faktory založené najmä na:

1. Aplikačné scenáre a bezpečnostné požiadavky
Káble vo vnútri budov: Káble používané vo vnútri budov (obytné a komerčné budovy) zvyčajne vyžadujú vyššie vlastnosti spomaľujúce horenie, aby sa zabránilo rýchlemu šíreniu plameňa pozdĺž kábla, keď dôjde k požiaru. Príslušné normy ako IEC 60332 alebo UL 94 majú veľmi prísne požiadavky na spomaľovanie horenia pre materiály káblov.
Priemyselné prostredie: Vo vysoko rizikových prostrediach, ako sú chemické závody a ropné a plynárenské zariadenia, musia byť káblové zmesi nielen spomaľovače horenia, ale musia mať aj vyššiu požiarnu odolnosť, ako je napríklad zachovanie izolácie a štrukturálnej integrity pri extrémne vysokých teplotách.
Tunely a systémy metra: Káblové zmesi v takýchto uzavretých priestoroch musia byť nielen spomaľovače horenia, ale musia mať aj extrémne nízke dymové a netoxické emisie, aby sa znížilo ohrozenie personálu pri požiaroch.

2. Nehorľavý stupeň
Bežný spomaľovač horenia: Pre všeobecné požiadavky na spomaľovač horenia sa často vyberajú zlúčeniny obsahujúce halogén (ako je polyvinylchlorid PVC). Tento materiál potláča šírenie plameňov uvoľňovaním halogénového plynu v ohni, ale môže produkovať toxický dym.
Nízky dymový nulový halogén (LSZH): Aby sa znížila toxicita a dym pri požiari, pri mnohých príležitostiach s vysokým dopytom (ako sú verejné miesta, podchody, tunely) sa používajú nízko dymové nulové halogénové materiály, ako sú polyolefíny, modifikovaný PE a EVA. Materiály LSZH produkujú menej dymu a pri horení neuvoľňujú toxické plyny.
Žiaruvzdorné materiály: Ak je potrebné zachovať funkčnosť kábla pri požiari, používajú sa žiaruvzdorné materiály ako silikagél a minerály. Tieto materiály zachovávajú izolačné vlastnosti kábla pri vysokých teplotách, čo mu umožňuje pokračovať v napájaní alebo prenose signálov v prípade požiaru.

3. Zloženie zlúčenín
Materiály spomaľujúce horenie s obsahom halogénu: Zlúčeniny ako PVC obsahujúce halogénové prvky, ako je chlór a bróm, potláčajú spaľovaciu reakciu uvoľňovaním plynného halogenovodíka do plameňa. Tento typ materiálu má dobré vlastnosti spomaľujúce horenie, ale pri požiari vytvára toxické plyny a veľa dymu.
Bezhalogénové materiály spomaľujúce horenie: Bezhalogénové materiály, ako je polyetylén (PE) a polypropylén (PP), dosahujú vlastnosti spomaľujúce horenie pridaním plnív spomaľujúcich horenie, ako je hydroxid hlinitý (ATH) a hydroxid horečnatý (MDH). Tento typ materiálu neprodukuje pri horení halogénový plyn a je vhodný pre príležitosti s vysokými nárokmi na ochranu životného prostredia.
Keramické zmesi: Pre ohňovzdorné káble sa používajú špeciálne keramické prísady. Pri vysokých teplotách sú tieto materiály schopné vytvoriť tvrdú ochrannú vrstvu, ktorá zachováva štrukturálnu integritu kábla.

4. Teplotná tolerancia
Okolitá teplota, v ktorej sa kábel používa, a extrémne teploty pri požiari tiež ovplyvňujú výber zmesi. Ohňovzdorné káble zvyčajne musia byť schopné zachovať funkčnosť pri teplotách presahujúcich 800 °C alebo dokonca 1 000 °C a často používajú káble zo zosieťovaného polyetylénu (XLPE), etylén-propylénovej gumy (EPR) alebo káble s minerálnou izoláciou (ako je oxid horečnatý káble).

5. Mechanické vlastnosti
Okrem spomaľovania horenia a ohňovzdornosti musia mať káblové zmesi aj dobré mechanické vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebeniu, nárazuvzdornosť a flexibilita, najmä v procese dlhodobého používania, aby účinne odolávali vonkajším faktorom, ako je opotrebovanie a korózia. Prísady spomaľujúce horenie by nemali ovplyvňovať základné fyzikálne vlastnosti zmesi.

6. Predpisy a normy
Rôzne priemyselné odvetvia a aplikácie majú jasné predpisy a normy pre nehorľavosť a požiarnu odolnosť káblových zmesí. Spoločné normy zahŕňajú:

IEC 60331 a IEC 60332: majú špecifické požiadavky na požiarnu odolnosť a vlastnosti spomaľujúce horenie káblov.
UL 94: Klasifikuje ohňovzdornosť plastových materiálov.
BS 6387: Hodnotí výkon káblov v podmienkach, ako je plameň, teplo a náraz.
Smernice RoHS a REACH: Limity obsahu nebezpečných látok (ako sú halogény) v zlúčeninách.

7. Úvahy o životnom prostredí a zdraví
So sprísňovaním environmentálnych predpisov sa zvyšuje dopyt na trhu po materiáloch s nízkou dymivosťou a nulovým halogénom (LSZH). Tieto materiály produkujú menej dymu pri spaľovaní a neuvoľňujú škodlivé halogenidy, vďaka čomu sú vhodné na použitie v preplnených priestoroch alebo na miestach s vysokými požiadavkami na životné prostredie.